I. Poměr vzorce surovin (základ jádra)
Hlavní kaučuk: Přírodní kaučuk NR / Styren-butadienový kaučuk SBR jako hlavní materiály
Podpůrné přísady: síra (sulfurační činidlo), saze/bílé saze (výztuž), inhibitor stárnutí, změkčovadlo, barvivo, přísada odolná proti opotřebení-
Požadavky na míchání: Míchejte v souladu s poměrem národních norem, vyhněte se recyklované odpadní pryži a podřadným přísadám, zajistěte pevnost v tahu, odolnost proti stárnutí a nepropustnost-
II. Plastifikační míchání (první krok)
Všechny suroviny jsou vloženy do změkčovadla a smíchány při vysoké teplotě v uzavřeném prostředí
Dosáhněte rovnoměrného roztavení pryže, stálé tvrdosti a čistého filtrování nečistot
Funkce: Zvyšte elasticitu gumy, houževnatost a pevnost v tahu, zabraňte praskání a problémům s uvolňováním prášku ze zdroje
III. Laminování do archů
Smíšený kaučuk je odeslán do laminovacího stroje a lisován do pryžových fólií o jednotné tloušťce 1,2–1,8 mm
Přísně kontrolujte toleranci tloušťky plechu, zajistěte rovnoměrnou tloušťku bez tenkých míst, bublin nebo nečistot
Nerovnoměrná tloušťka je hlavní příčinou netěsnosti a prasknutí sáčku v pozdější fázi
IV. Řezání a děrování
Podle standardní verze vaku na horkou vodu použijte formy k vyražení horního a spodního těla dvou plátových sáčků
Současně prorazte hrdlo láhve a zavěšené ucho s pravidelnými okraji, bez volných okrajů a bez mezer
V. Před-vkládání příloh + umístění listů
Před-vložte PP/kovové vložky do ústí lahví a{1}}zastavte těsnění částí předem
Dva listy pryže jsou přesně vyrovnány a přilepeny, přičemž hrdlo láhve, těsnicí okraj a ocas jsou zcela vyrovnány
Existují dva typy struktur pro před-montáž vkládání: horní vodní-doraz a spodní vodní-doraz, přičemž přesnost umístění částí vodotěsného-záchytu přímo určuje-těsnost
VI. Lisování za tepla pro tvarování
Přilepené pryžové fólie se umístí do speciální formy na sáčky s horkou vodou a za horka-lisují při vysoké teplotě a vysokém tlaku
Nechte obě pryžové fólie na okraji-roztavit se a vytvořit kompletní tělo tašky
Těsnící hrana je těsná, bez mezer a žádné virtuální hrany nebo riziko delaminace
VII. Vysokoteplotní-vulkanizace (nejkritičtější část celého procesu)
Parametry procesu: Teplota 140–150 stupňů, doba trvání 20–30 minut
Vulkanizační efekt:
Zesíťování-kaučukových molekul, přeměna z měkké pryže na pevný a odolný hotový produkt
Zlepšení pevnosti v tahu, odolnosti proti roztržení, odolnosti vůči vysokým a nízkým teplotám a odolnosti proti stárnutí
Odstranění zápachu gumy, stabilizace kvality produktu
Nedostatečná vulkanizace: pryž se stává měkkou, lepkavou, náchylnou ke stárnutí a praskání a má extrémně krátkou životnost
Nadměrná vulkanizace: pryž tvrdne, křehne, ztrácí pružnost a je náchylná k prasknutí
VIII. Ořezávání a tvarování hran
Odstraňte přebytečné okraje a otřepy kolem těla sáčku
Hladké a pravidelné závity ústí láhve, vady těsnicího okraje a celkový vzhled
IX. Plná kontrola vzduchotěsnosti vodou (100% povinná tovární kontrola)
Nafoukněte, počkejte na zkoušku těsnosti, zkontrolujte dírky, skryté praskliny a utěsněte mezery na okraji
Přidejte teplou vodu a počkejte, otestujte vzduchotěsnost ústí láhve, okraje formy a ocasu
Neshodné{0}}produkty jsou přímo vyřazeny a nesmí být zahrnuty do hotových produktů
X. Povrchová úprava + potisk LOGO
Očistěte a zbavte zápachu pryžový povrch těla
Vytiskněte logo značky, specifikace, prováděcí normy, bezpečnostní výstražná slova
Proces tisku: Na výběr je sítotisk, horká ražba, embosování atd
XI. Montáž příslušenství
Namontujte těsnicí pryžové kroužky, závitové uzávěry
Zkontrolujte strukturu zarážky vody-, těsnost uzávěru láhve a těsnost těsnění, abyste zajistili, že nedochází k úniku nebo klouzání
XII. Závěrečná kontrola + čištění + balení a skladování
Zkontrolujte vzhled, elasticitu, těsnicí výkon a žádné vady nebo zápach
Otřete dočista, vyvětrejte, aby se rozptýlil zápach
Zabalte do samostatných protiprachových-sáčků/barevných krabic, zabalte do krabice a skladujte, kompletní zásilka
Shrnutí jádra procesu
Plastifikování → Laminace → Řezání a děrování → Zarovnání a zalití plechů → Lisování za tepla → Vulkanizace za vysokých{0}}teplot → Ořezávání hran → Test těsnosti a kontrola kvality → Tisk → Montáž → Balení
90 % všech problémů s kvalitou vzniká z těchto 5 článků: složení pryže, tloušťka plechu, teplota a doba vulkanizace, lisování těsnicí hrany za tepla, montáž dílu-dorazu vody.
